2020年12月，国外“孤儿”风电机组深度技改提效在国内首次获得成功。通过主控系统软件自主研发、用国产硬件替代关键进口部件的方式，不仅有效解决了早期进口风电机组因：厂家倒闭、缺乏备件，部件采购困难、维修养护艰难所导致的长期停运问题，更使得众多业主在早期低碳环保领域投入产出的“鸡肋”问题从根本上得到解决。
首个国外“孤儿”风电机组深度技改提效项目圆满成功
济宁海螺风电项目位于山东省济宁市泗水县东部，济宁海螺水泥有限责任公司（以下简称“海螺水泥”）厂区内。2011年，为满足自发自用需求，海螺水泥安装了1台川崎1.5MW中速永磁风力发电机组。该机组于当年9月开始安装，2012年4月完成并网。
作为该型号在国内的唯一一台风电机组，2013年12月出保后，随机组投运时间越来越长，关键部件开始故障频发。由于缺乏备件支撑和技术保障，该机组长期处于半停运状态，年等效满发电小时数尚不足400小时。
川崎1.5MW中速永磁风力发电机组
2020年，针对机组故障率高、运行数据记录缺失、设备几近“闲置”的情况，海螺水泥找到了明阳集团后市场运维服务专业公司——润阳能源技术有限公司（以下简称“润阳能源”）。
润阳能源专项研发工作小组最终确定了在风机整体大部件不变的情况下，采用：风机主控系统软件及部分关键部件替换、重新开发主控软件、应用最新控制策略的整体解决方案。在发电量得到提升的同时，项目还将充分利用原有设施，最大限度地降低业主改造投入。
山东济宁海螺风电项目现场
从确定解决方案、合同签订、完成技术改造到并网发电，海螺水泥风电技改项目仅用时80天。技改完成后，原川崎永磁风力发电机组主控系统全部替换为自主研发软件，大部分机械、电气部件实现了国产定制化产品替代。
依据海螺水泥风电项目现场情况，结合已有发电数据与历史风速推算，经过本次技改，机组年等效发电小时数将增加1000小时左右，预期发电量提升将超过260%。
