在东方电气集团数字化转型战略的深入推进下，东方风电以数字化转型为驱动力，全面实施智能制造升级计划。经过系统性建设与持续优化，东方风电成功通过国家智能制造能力成熟度（CMMM）三级评估认证，标志着我司在风电整机研发设计、生产制造、运营管理等核心业务环节实现了数字化、网络化、智能化的深度融合，达到国内领先水平。
此次评审的子域涉及研发、生产、质量、科信、供应链、人力资源、营销等多个部门。各部门以“数据驱动、流程重构、标准先行”为纲领，形成了从顶层设计到落地实施的全链条协同，最终攻克了行业评审中的重重难题。
东方风电的智能制造实践已在多个领域形成可复制的行业标杆：
工艺革新：自主研发的变桨轴承螺栓紧固机器人系统采用六自由度工业机器人技术，集成自动检测、实时监控与智能判断功能，将单颗螺栓紧固效率提升至55秒/颗，较传统人工作业效率提高近11倍。该系统可负载210千克完成直径3-7米范围内的精密装配，相关技术已申请专利12项。这一创新不仅解决了大型风电机组装配精度的难题，更推动了生产模式向无人化、标准化转型。
系统集成：公司基于工业互联网平台打造清洁能源装备制造协同体系，打通了从供应链管理到运维服务的全生命周期数据链。例如，新疆木垒基地通过部署智能生产管理系统与柔性生产线，实现主机产能三年增长500%、叶片产能提升200%的突破性进展，支撑了多个百万千瓦级风电项目的高效交付。这种跨地域、多基地的协同制造能力，充分体现了成熟度三级所要求的“横向集成”特征。
产品升级：推出全球最大26兆瓦级海上风力发电机组，其关键部套技术均达到世界领先水平，并应用AI大模型算法优化智慧风电解决方案。
这些成果印证了东方风电在智能制造领域的前瞻性布局——以数据为驱动要素，重构传统能源装备的生产模式。
此次获评智能制造成熟度三级并非终点，而是新征程的起点。根据规划，将继续深化新一代信息技术与先进制造技术的融合应用：一方面推进深远海漂浮式风电、退役设备循环利用等前沿技术研发；另一方面加速拓展东南亚、中东等海外市场，推动中国风电标准国际化。同时，企业将持续强化新疆基地作为区域绿色能源枢纽的功能定位，通过开展乡村振兴实训基地建设、民族团结助学项目等民生工程，践行央企社会责任。
站在新的历史方位，东方风电将以智能制造为抓手，锚定创建世界一流清洁能源装备制造企业的战略目标，为全球能源革命贡献更多“东方智慧”。
来源：东方风电
