风电作为中国新能源建设的主力军，经过多年的发展已相对成熟，成为仅次于火电、水电的第三大能源，技术上，风能转换效率已超过40%，成本上已基本可以实现平价，风力发电机组正在向着功率更大，效率更高的方向发展。
日前，由水电四局承建的三峡两台大功率测试风机项目已完成吊装工作，分别为一台8兆瓦风机发电机和一台7兆瓦风力发电机，其中7兆瓦风力发电机组是当前全球叶轮直径最大陆上风力发电机组，单叶片长度达到91米，叶轮直径为186米；8兆瓦风力发电机组是当前国内陆上功率最大的风力发电机组。
项目简介:福建三峡海上风电国际产业园（以下简称“园区”）拟建设智能微网项目，智能微网项目包括风电系统15兆瓦、光伏发电系统8.2兆瓦、储能系统和充电桩等内容。本工程拟在光伏发电系统的基础上建设2台大功率海上风电测试风机，1台8兆瓦风力发电机组和1台7兆瓦风力发电机组。其中，7兆瓦风机采用东方电气风电有限公司DEW-D7000机组，轮毂中心高度115米，单叶片长度91米，单叶片约31吨，发电机约166吨，机舱约110吨，5段塔筒总重约525吨；8兆瓦风机采用新疆金风科技股份有限公司的金风GW171-8.0·V80R02C100机组，单机容量为8兆瓦，叶片长83.6米，轮毂中心高度为110米，五段塔筒总重约508吨。
为大功率风机吊装提供技术测试和工艺探索，两台风机叶轮吊装采用不同的吊装工艺：
东方电气7MW风机叶片吊装采用单叶片“平插式”吊装的新工艺，为海上风电10兆瓦机型单叶片吊装测试工况性能，此工艺将叶片吊装的安全临界风速从8m/s提高到了15m/s，大幅度延长了吊装作业的窗口期；
金风科技8MW叶片吊装采用叶轮一体吊装工艺，将叶片与轮毂在地面完成组装，由主吊辅吊配合完成翻身、起吊，由于叶轮整体吊装迎风面积大，要求风速在8m/s以下，为安全、高效的完成吊装工作，项目部精心谋划，充分利用短暂而宝贵的施工窗口期，完成风机叶轮吊装。
在吊装过程中，由于该项目建设地点在海边，受天气影响较大，每天作业窗口期比较少，且每件设备重量大、体积大，设备供货不及时，大件运输及卸货对主吊和副吊的要求比较高，项目部积极组织建设单位项目负责人、设备厂家项目负责人及主吊司机、现场指挥召开多次协调专题会统筹解决现场存在的问题，从而能够很好地衔接每项工作任务。整个吊装环节，多措并举保证顺利吊装。
据悉，该工程全部并网发电后，将为园区装备制造厂家提供测试测验服务，同时建立一个良好的参观和示范平台，更便捷地验证海上风电机组在沿海的运行性能，对后续海上、陆上风电产业发展具有重要的推广作用。
