首页 设备与材料 解决“卡脖子”难题!又一“洛阳创新”推动我国风电产业发展

解决“卡脖子”难题!又一“洛阳创新”推动我国风电产业发展

近日,洛报融媒记者从洛阳轴承研究所有限公司获悉,其下设重型轴承事业部研制的7兆瓦级海上风电主轴轴承,近日在东方电气阳江基地成功完成安装调试,这是该企业继去年年底成功下线4.5兆瓦级风电主轴轴承后,再次推出的国内首台套产品。

主轴轴承是风力发电机的核心部件,承担着在风电机组中吸收叶轮气动载荷和传递功率的重要作用,被称为风力发电机的“心脏”。此前,包括主轴轴承在内的多款关键零部件长期依赖进口,对我国风电产业发展造成了阻碍。

此次完成调试的7兆瓦级海上风电主轴轴承,采用两套圆锥滚子轴承布置形式,轴承外径尺寸达3100毫米,不仅填补了国产大兆瓦级该结构尺寸风力发电机主轴轴承的空白,也是目前国内加工尺寸最大、精度最高的风电主轴轴承。

“该款首台套产品是我们围绕风电轴承研发的最新成果,进一步打破了国外轴承企业对风电主轴轴承市场长期垄断的局面。”轴研所相关负责人表示。


在具体研发中,轴研所围绕材料、油脂及润滑、制造、设计、轴承制造装备、检测与试验等领域陆续攻关,最终顺利攻克轴承材料优选、热处理工艺改善、保持架优化设计与加工等技术难题,持续提升了企业风电主轴轴承的可靠性设计和制造技术。

为解决我国大型海上风电机组核心部件“卡脖子”技术难题,轴研所去年受国机研究院委托,正式开展大功率风电主轴轴承研制及试验平台开发项目,企业从去年年初仅有2兆瓦级风电偏航、变桨产品起步,到年底完成4.5兆瓦级风电主轴轴承成功下线,填补了国产该级别风力发电机主轴轴承的空白。

此次7兆瓦级海上风电主轴轴承顺利下线,是企业围绕风电领域实现的又一次突破。作为轴承行业科技型领军企业,轴研所下一步将加速推动大兆瓦级风电轴承国产化应用,继续为我国风电产业高质量发展贡献创新力量。

来源:洛阳网

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