10月17日，在中船七二五所双瑞橡塑复合材料车间内，随着拉挤生产线收卷机缓缓停止运转，双瑞橡塑首批风电叶片用拉挤板正式下线。该产品将发往客户现场，进行下一阶段拉挤玻板铺放工艺的探索，完成叶片样机的加工和拉挤板的挂机认证。
拉挤板是一种采用环氧树脂作为基体材料，以高模量纤维作为增强材料，通过拉挤工艺制造表面，带有脱模布的板状型材，主要用于风电叶片大梁的制造。
相比传统真空灌注工艺，拉挤工艺在复合材料生产工艺中效率最高，制作叶片的时间只有灌注工艺的50%；取消大梁成型工序，节省大梁模具费用有效降低生产成本；纤维含量高，质量稳定，连续成型易于自动化，适合大批量生产。是最适合进行风电叶片大梁制作的生产工艺，也是今后叶片主梁的发展趋势。
该产品在七二五所研发基金项目的支持下，经过项目组一年多的努力，数十次的试验，通过对500余根纱线张力和走向的均匀控制、浸胶时间及浸胶方式的设计、纱线排布的优化调整等措施，解决了产品性能波动大、合格率低等问题，实现了多达30余项性能指标全部满足要求且精准可控，圆满完成了影响产品性能的关键因素研究、生产线的结构及参数优化研究、制样方法对产品性能的影响等研究工作，实现了连续200小时的不间断生产。
风电叶片用拉挤板是双瑞橡塑“十四五”发展规划落地的重要支撑项目，根据全球可再生能源组织和国家发改委能源所的分析，陆上风电2030年装机量将达到1787GW，2050年将达到5044GW；海上风电2030年装机量将达到228GW，2050年将达到1000GW。根据业内预计，到2023年，风电行业对拉挤玻板的需求量在15万吨以上，市场容量超过30亿元。
下一步，双瑞橡塑将全力推进项目进度，尽快实现产品的批量化生产，助推风电行业的发展，完成双瑞橡塑产品结构的优化调整。
