近日，中车永济电机公司自主研制的6.X MW高频永磁风力发电机成功下线。该项目的研制成功是公司传动链集成技术平台的再一次突破，标志着我国大功率风力发电传动链集成技术的自主研发能力更进一步。
6.X MW高频永磁风力发电机采用先进的设计理念，发电机与齿轮箱一体化设计，将发电机的轴承部分集成到齿轮箱上，使齿轮箱高速端端盖与发电机后端盖集成为一体，使得整体传动结构紧凑，占用空间缩小，传动连接更为合理。该产品具有“频率高、可靠性高、智能化程度高、功率密度高；温升低、成本低、谐波含量低”等“四高三低”的技术优势。
频率高：该产品频率大于100Hz，是公司半直驱技术平台目前频率最高的产品。电机结构紧凑，损耗低，调频范围广，兼容性良好，环境适应性强，可应用于3000米高海拔及深远海等恶劣工况。
可靠性高：采用轴电流抑制技术，改善产品的运行状态。采用H级绝缘结构，在45000余台电机可靠运行的绝缘体系上，针对电机恶劣运行工况进行优化设计。采用双绕组设计，一套绕组故障时，发电机另外一套绕组可单独运行，提升了产品运行可靠性。
智能化程度高：电机多点配置温度传感器、振动传感器，先进的传感器网络赋予了系统全方位立体感知能力。基于产品全寿命周期智能化运维，可实现关键运行状态的直接精确检测。
功率密度高：通过多次电磁设计优化，实现电磁参数最优，铜、硅钢片等原材料用量相比同功率电机减少10%，保证电机结构更加紧凑，功率密度更高。
温升低：采用公司自主研发的“冷却系统”，定子采用公司专利技术，辅之以冷却风机对发电机进行强迫风冷，通过“水冷+空冷”方式，解决电机温升问题。
成本低：在发电机后端盖上新设计机组盘车装置，实现单叶片吊装，降低安装成本。转子磁极采用磁极盒模块化结构，便于生产制造、安装、防腐、降低成本，适于大批量生产。发电机与齿轮箱共用一套轴承单元和端盖，有效降低机组成本。
谐波含量低：采用特殊槽型设计，通过优化转子磁极结构尺寸，减少了谐波含量，提高了电能质量，降低了转矩脉动，同时较少了振动和噪声。（中车永济电机）
