11月29日,大连重工下属铸业公司研制的2套18兆瓦海上风电机组铸件顺利下线，对国家同步构建、全链打造海上风电全生命周期生态体系，有效促进海上风电施工效率提升、大幅提高发电量，全方位提升海上风电经济性，具有积极的推动作用。
此次下线的18兆瓦海上风机铸件包括轮毂和主机架。轮毂和主机架作为海上风电机组的核心部件，其产品结构复杂，轮廓尺寸高大，单件最大重量达70吨，高度超过6.5米，必须能够满足海上恶劣工况条件下25年的使用寿命，各项性能指标要求十分严格，制造难度非常大。铸业公司抽调设计、工艺、生产等各领域专家组成项目攻关组，在认真总结以往大型海上风电铸件生产经验的基础上，通过多维仿真模拟、铸造工艺创新和浇注工装优化等措施，创造性解决了铁水充型压力大、铸件高等级全身无损检测等难题，成功完成产品试制，并经顾客专家监理团队检测，产品最终球化率、机械性能等各项指标均满足设计要求。
截至目前，大连重工已累计为国内外风电整机企业提供核心铸件60万吨，研发出的海上8-10兆瓦、12-14兆瓦和14-16兆瓦等多个系列超大型风电核心铸件，助力中国风电装备制造业完成了由“跟跑”到“领跑”的华丽转身。（大连重工DHHI）
