由维斯塔斯牵头的一个项目研究发现，一种新的化学工艺使风机叶片不再需要改变设计或材料成分，便可实现可回收利用，因为该工艺允许将基于环氧树脂的叶片分解成原材料，可重新用于制造新的风机叶片或用于其他用途。
这家整机制造商现在透露，计划通过与环氧树脂制造商和维斯塔斯的项目合作伙伴之一Olin以及回收专家Stena Recycling合作，将新发现的化学分解工艺扩展为商业解决方案。
维斯塔斯表示，一旦该解决方案成熟，将不再需要重新设计风机叶片或在退役时对基于环氧树脂的叶片进行填埋处理。
维斯塔斯副总裁兼可持续发展主管Lisa Ekstrand表示：“到目前为止，风电行业一直认为风机叶片材料需要一种新的设计和制造方法，以便在使用寿命结束时可以回收利用，或者循环利用。展望未来，我们现在可以将基于环氧树脂的废弃叶片视为原材料的来源。一旦这项新技术得到大规模应用，目前在垃圾填埋场的传统叶片材料，以及在役风场的叶片材料都可以被拆解和重新使用。这标志着风电行业的一个新时代，并将加快风机回收循环进程。”
新的化学工艺是CETEC（热固性环氧树脂复合材料循环经济）项目的工作成果，该项目于2021年启动，由丹麦创新基金（IFD）部分资助。在维斯塔斯的领导下，CETEC的合作伙伴包括Olin、丹麦技术研究所（DTI）和奥胡斯大学。
维斯塔斯在2月8日的新闻稿中指出，第一批风电机组的运行寿命即将结束，未来几年会有更多退役风机，并补充说，WindEurope预计到2025年每年将有约25,000吨叶片退役。
2021年，WindEurope协会呼吁到2025年在全欧洲范围内禁止填埋退役风机叶片，并表示，通过这一呼吁，欧洲风电行业积极承诺对退役叶片进行100%的再利用、再循环或回收。该行业还承诺不将退役叶片从欧洲送到欧洲以外的其他国家进行填埋。
去年，ZEBRA联合体生产了100%可回收风叶片的第一个原型，西门子歌美飒在Kaskasi海上风电场推出了第一个商业化性质的可回收叶片。
回收和/或再利用现有叶片以避免填埋的工作也在加速进行，许多原始设备制造商和风电场运营商在水泥生产行业中找到了解决办法。
上个月，丹麦公司Continuum公布了在欧洲建立六个工业规模回收工厂的计划，这不仅使所有的风机叶片完全可回收并停止填埋，而且还最大限度地减少了将叶片加工成水泥的二氧化碳排放。
