从2013年福建莆田打下第一根桩起，十年来，中交一航局总承包分公司紧跟国家新能源发展理念、中交集团及一航局江河湖海的战略布局，不断深耕海上风电市场，先后在福建莆田、广东湛江、江苏大丰、福建长乐、江苏启东、广东汕头等地完成30余个海上风电项目建设工作。
十年间，总承包分公司坚持技术兴企强企，扎根海上风电行业，在30余个海上风电项目的建设中高度重视技术创新，创造性地解决了多项施工难题，取得了一系列行业首创、国内领先的技术成果
大直径单桩嵌岩技术
福建莆田海上风电F区II标项目是国内最大直径嵌岩单桩项目。结合项目实际，总承包风电技术团队首创两级护筒防塌孔工艺及内护筒跟钻工艺，联合研发国内最大扭矩嵌岩钻机等。该套施工技术提升了整体施工效率、在国内同类工程中唯一实现100%防塌孔，全面提高了国内单桩嵌岩施工工艺水平。
外海浮态安装大兆瓦风机技术
福建长乐外海海上风电场C区项目是当时国内首个大批量外海深水吸力桩导管架基础、在建水深最深、导管架单体重量最重、高度最高的的海上风电项目。结合项目实际，总承包风电技术团队通过监测海况环境及船舶运动姿态等参数，进行仿真分析；设计机舱与塔筒导向和对中系统、恒张力稳钩系统等创新技术，成功实现在福建恶劣海域地区浮态批量安装大兆瓦风机塔筒和机舱组合体，为国内首创。
整体式嵌岩桩施工平台
在福建莆田南日岛海上风电场一期项目，总承包风电团队结合项目实际，通过预制整体式嵌岩平台，有效克服了传统工艺在拆除过程中平台结构“零件化”的弊端，提高海上嵌岩平台搭设效率及保证施工安全，成为业内高桩承台施工典范。
分层浇注法高桩承台基础浇注
在福建莆田南日岛海上风电场一期项目，总承包风电技术团队依据项目实际，通过在混凝土中添加一定含量缓凝剂来延长混凝土凝固时间，以此利用两次涨潮期进行分层浇筑，破解国内极浅水位承台浇注难题。
水下后注浆桩周加固技术
在福建莆田南日岛海上风电场一期项目，总承包风电技术团队依据项目实际，研发斜桩嵌岩防塌孔注浆施工工法，在桩周土采用注浆加固施工技术，有效预防和治理塌孔，比起传统塌孔处理方法来说大大减少处理时间，节约成本，缩短工期，为海上风电工程施工技术领域提供了新技术和新工艺。
海上风电预制封底技术
在福建莆田南日岛海上风电场一期项目，总承包风电技术团队根据项目实际，将预制封底和钢套箱作为一个整体进行海上安装，减小海上施工时间和施工受海况影响，提高海上施工的安全性，节约船机使用成本。
风机轮毅旋转工装及多功能叶片吊梁
广东粤电湛江外罗海上风电项目是国内首次规模化应用国产5兆瓦以上大容量抗台风型风力发电机组的海上风电项目。总承包风电技术团队对吊装形式的甲板组拼轮毅进行可旋转创新，使之超出吊机覆盖范围，充分利用甲板面积，对单钩叶片吊梁叶根位置设计可调长机构及叶尖设计自动脱钩吊点，实现单吊机拼叶片功能。
液压全自动多功能三角吊梁
在福建长乐外海海上风电场C区项目，总承包风电技术团队依据项目实际，对传统吊梁结构进行更改，在大幅降低了结构重量的同时，使其能更好与导管架基础对接，实现百米高空20分钟完成挂扣工作，提高工效并降低作业风险，还创下了单台吸力桩导管架基础施工10小时的国内用时最短纪录。
ROV无人有缆水下遥控机器人
在福建长乐外海海上风电场C区项目，总承包风电技术团队依据项目实际，使用ROV水下实时监测图像技术，前后调整钢管桩位置，使得插桩作业时间大大缩短，很大程度上减小了钢管桩和导管架、水下电缆等的碰撞几率，减少了施工安全隐患。
来源：一航总承包
