在深入推进能源革命，加快建设新型能源体系的背景下，海上风电作为清洁、可再生的能源形式，其发展趋势日益强劲。2023年12月15日-17日，（第八届）中国海上风电工程技术大会在福建福州圆满举行。大会以“融聚•致远”为主题，旨在聚各方智慧，融各界力量，推动海上风电产业行稳致远。中船海装应邀出席大会和圆桌对话，与到场嘉宾共同研讨海上风电工程技术的最新进展，为我国海上风电高质量发展建言献策。
当前，海上风电因运行环境复杂、可达性差、出海窗口期短等因素而导致运维成本高昂。据国际可再生能源署最新数据显示，海上风电运维费用占总投资约20%-25%，仅次于风电机组采购成本，降低运维成本对于降低海上风电项目LCOE具有重要影响。截至2023年11月底，我国海上风电装机规模超3200万千瓦，居全球首位。在海上风电平价化、规模化、深远海的大势所趋下，如何进一步降低运维成本，推动良性发展，中船海装学科带头人董晔弘给出解决方案。
01、提升产品质量 减少维修频次
海上风电运维成本主要包括大部件更换、船舶运维、备品备件和其他管理成本，其中，维修费用占运维成本约50%，船舶运维占比达20%。既然维修费用高昂，就从源头提升产品质量，让风电机组不维修、少维修。
近年来，中船海装在“责任风电、品质先行”质量理念的驱动下，始终坚持以“技术同源、生产同线”的军工标准打造高品质的风电装备，无论是从陆上风电还是海上风电，无论是机组前期研发、零部件生产还是安装调试、后期运维，都体现出对机组全生命周期质量管理的高标准、严要求。
2023年，中船海装启动了精细化质量管理提升工作。以业主为中心，按照业主关心的质量指标，从设备性能、功率曲线、发电量、现场管理、运维开展、质量指标等全方面对标优秀企业，从“人、机、料、法、环”等基础入手全方位查不足、补短板、提质量、增效益。
通过打造标准化的生产管理体系和试验验证体系、开展“零故障”机组专项行动、开展风电关键核心技术攻关、推动数字化智能化转型、成立产业链联合开发工作组、严控零部件质量、狠抓进出质保等一系列举措，进一步提升风电机组发电量、利用率、安全性和可靠性。
02、打造智慧风场 降低运维成本
中船海装于2016年成立海上运维中心，全面负责海上风电运维相关业务，专业从事海上风电运维新技术研究和提供海上运维整体解决方案。依据多年海上运维经验，通过技术创新，中船海装搭建了智能运维平台，实现海上风电机组运维过程智能化管理。该平台基于LiGa大数据中心，包含了智能诊断预警、智能排程、自动调度系统等，可提前预警、提前预防，将事故后维修变成预防性维护，从而降低运维成本。
此外，中船海装还打造了智能化场控平台，该平台基于场群协同控制+互联互通+人工智能+自适应调节，采用先进的数据分析和监测技术，除了实现风电场高效远程监控，还可通过获取的设备运行数据和状态信息分析，对关键零部件进行疲劳寿命监测，及时发现潜在的问题和故障，并自动调整运行参数以提前维护，提高风电设备的运行效率。
03、专业运维船舶 提供运维保障
运维船舶也是运维成本的关键。为提高运维效率，中船海装打造了首艘运维船“海装风电001”号，并于2021年末正式投运。作为国内第一艘30米级专业风电运维船，在“海装风电001”服役期间，通过船只优异性能的加持，中船海装海上运维效率大幅提升，在降低运维成本的同时，有效保障了机组的可利用率，提升了业主发电收益。
目前，中船海装投建的“海装风电002”和“海装风电003”号专业风电运维船正在加速建造中，届时，中船海装将有3艘自主运行的风电运维船为海上专业运维提供保障。
此外，中船海装还依托中国船舶集团船舶海工优势，大力开展运维母船应用研究，为海况更恶劣、距离更遥远的海上风电项目和深远海漂浮式风电运维做好充足准备。
来源：中船海装
