近日，由中国一重承担的海洋大型高效液压打桩锤用核心锻件制造技术项目在天津顺利通过成果评价。
海洋液压打桩锤主要应用于海上风电单管桩的基础施工，通过巨大的打击能量，将重达两千多吨的钢管桩牢牢钉进海床，为后续的海上风机安装提供牢固的基础。海上风电桩管直径超大，作为桩锤核心的替打锻件，在沉桩过程中每次要承受超大的打击力，如果出现质量问题，就会锤毁桩倒，严重影响整个风场的建设进度。
在当前新一轮装备升级换代中，新研制的风电平台、大型浮吊等装备已基本能达到施工需求，但作为海上风电项目施工的核心装备，全球范围内应用的打桩锤，替打直径仅7.6米，远远不能满足海上风电的施工要求，打桩锤已成为阻碍海上风电产业进一步发展的“瓶颈”，自主研发迫在眉睫。
2023年，中国一重采用自主研发的体外锻造技术，结合胎模锻成形工艺，突破了世界重装设备用超大型异形盘件及异形环件的制造极限，成功研制出世界最大打桩锤用核心锻件，将全球同类锻件的制造业绩由7.58米提升至8.88米，彰显了中国一重全球领先的极限制造能力及重型高端锻件的工艺研发能力，为我国研制世界首创的超大型液压打桩锤提供了有力保障，彻底打破了海上风电超大型液压打桩锤的国际垄断。
成果评价会上，一重天研就海洋大型高效液压打桩锤用核心锻件制造技术项目进行了汇报。参会专家一致认为，该项目具有完全自主知识产权，取得了显著的经济效益及社会效益，在超大型液压打桩锤锤帽系统锻件极限制造技术方面属于国际领先水平。下一步，中国一重将继续深入研发，为国产超大型液压打桩锤走向世界提供有力支撑！
来源：中国一重
