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三一重能出席中国国际风电复合材料高峰论坛

近日,第八届中国国际风电复合材料高峰论坛在浙江省桐乡市举行。三一重能叶片研究院副院长靳交通出席论坛,并就三一重能在风电叶片领域的研究创新进行了分享。

在“碳中和”时代背景下,风电等可再生能源将迎来巨大发展机遇;平价上网时代,风电机组大型化加速,倒逼技术创新不断突破。作为风电机组最重要的大部件之一,叶片的重要性会进一步凸显。三一重能在风电叶片技术领域深耕多年,目前拥有吉林通榆、湖南韶山、河北张家口三大风电叶片厂,具备百米级风电叶片自主研发生产能力。高峰论坛上,靳交通副院长从材料、结构、工艺三个环节介绍了三一重能在风电叶片领域的研究。

材料环节。他表示,主梁拉挤板已逐步成为行业主流,三一重能将与合作伙伴一起共同推动拉挤玻板的批量应用。相比于真空灌注主梁,拉挤板有2个明显的优势,一个是可调整树脂含量,另外一个是能充分发挥纱线的力学性能,比如,我们最关注的纱线方向上的模量。三一重能结合大量的测试数据,制定出了一整套适合不同产品的拉挤玻板技术要求。并且,与合作伙伴一起,推动低成本拉挤板的开发,包括拉挤效率的提升、新材料的应用、脱模布的去除等等。

加快推进新材料应用、高性能材料开发。三一重能建立了适合自身产品特点的芯材加工方式,针对叶片不同区域,采用不同规格,不同加工方式的芯材设计,实现了设计的最优化。完成了高性能碳纤维材料的技术研究和批量试用,为后面大功率大尺寸叶片开发提供了技术储备。

结构环节。在设计上,三一重能完成了适配拉挤板材的气动外形设计。借助整机平台、气动-结构一体化设计工具,结合弯扭耦合技术,通过铺层角度优化、气动外形后掠设计等方法,实现了叶片的轻量化设计。借助设计及测试平台,开发了高承载力的叶根连接结构。

在结构可靠性方面,在张家口测试基地,建立了完善的部件级、全尺寸级测试平台,充分验证大尺寸叶片结构的可靠性,探寻设计边界,确保叶片全寿命周期内的结构可靠性。

工艺环节。新材料工艺技术方面,包括碳纤维、拉挤板、PET等方面的灌注工艺技术,借助实验数据,形成了一整套拉挤板灌注缺陷的检测方法和接受标准;在新工艺研究方面,实现了预制技术、预绗缝技术的研究及应用,提升了大尺寸叶片的生产效率和质量可靠性。

来源:三一重能

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