在3台黄色吊车的协作下，一支长达80米、重达30多吨的海上风机叶片终于固定在国家海上风电装备质量监督检验中心的5号试验台上，开始接受静力测试。
静力实验台将配合静力的多点协同侧向加载系统对叶片进行测试，模拟海上情况，检测叶片设计与质量的可靠性。
另一侧，1支约84米长，30多吨重的叶片，已经固定在1号疲劳实验台上，接受使用寿命检测。
坐落于阳江高新区海上风电产业基地内的国家海上风电装备质量监督检验中心，是全球最大的风机叶片检测基地。该基地满足IEC标准要求的综合性、高规格检验基地，覆盖海上风电全产业链、全生命周期的检测与评估能力，检测检验质量处于世界先进水平，能满足未来十年风电设备的测试需求。
检验中心总体面积达74000平方米，主要由叶片检测车间、办公楼、运转场地三部分组成。叶片检测车间内设有1座静力试验台和4座疲劳试验台，其中1号至4号为疲劳试验台，用于检测叶片的疲劳使用寿命。
目前，2号试验台和4号试验台也已经完工，1号试验台和3号试验台在12月底完工投入使用。5号为静力试验台在今年10月就完成安装，用于检测叶片的极限承载能力。
投入使用后，国检中心的叶片测试台将成为国内市场上唯一一个可以开展150米叶片全尺寸试验的风电叶片检验中心。
国检中心的成立对于中国海上风电而言意义非凡。目前，中国已下线的最长的叶片为东方电气的91米叶片，配备其7MW海上风机，而目前中国单机容量最大的10MW海上风机，配备的则是90米长的叶片。
150米长的叶片，将配备22MW-25MW左右的风机。在这场海上风电的大型化跨越中，大叶片等关键部件的研发和测试至关重要。
“从风机构造上讲，叶片是主要产生推力的部件，因而，叶片的质量等对风机而言至关重要。其次，从成本的角度来讲，叶片约占整机成本的20%左右，尤其海上风电运维成本高，一旦出现问题，叶片更换成本、运维成本都将对整个项目造成很严重的影响。因而，海上风机叶片的充分验证十分重要。”某美资第三方检测中心表示。
然而，我国风电机组的研发测试与检验检测资源严重不足，尤其是叶片等超大型部件的测试与检测，依靠企业自建实验室或远程运送到国外的叶片实验室开展测试，会给企业带来巨大的时间和经济成本的压力，这与海上风电平价的降本要求相悖而行。
在此背景下，2018年，基于鉴衡多年的风电标准技术研究和检测认证实践经验，国家认监委批准鉴衡认证中心在广东阳江筹建国家海上风电装备质量监督检验中心。寄望其成为我国权威的风电设备公共检测检验与技术服务平台。
按照国家认监委要求，国检中心还将承担我国海上风电前沿技术、基础共性技术研究，以及关键技术攻关的功能，并以国家海上风电装备质量监督检验中心和海上风电装备检测认证与技术创新基地为基础，建设技术研发中心、产品试制中心、风电运行数据监测平台、整机检测中心、试验风电场等先进设施，形成集海上风电装备、海洋施工、环境评价、运维服务于一体，覆盖海上风电全产业链、全寿命周期的检验与评估能力，保证检测检验质量处于世界先进水平。
