近日，由东方风电自主研发的采用可回收树脂材料体系的百米级B973A型风电叶片在东方风电包头基地成功下线，首次实现了可回收热固性树脂技术在百米级叶片制造上的应用，为后续“退役”叶片回收技术发展奠定坚实基础。
近年来，风电市场上的“退役”叶片逐渐增多，其产生的废旧物料处理不当会导致严重的环境污染。然而，当前业界普遍的回收手段，成本高、效率差，对此，如何绿色高效地回收这数以千万吨的“退役”叶片，成为行业一大技术难题。
为此，东方风电叶片研发及工艺制造团队联合东树新材料相关团队，共同开展“可回收叶片材料的开发及应用”技术专题研究，在可回收热固性树脂开发、树脂纤维分离、树脂灌注体系、可回收叶片结构设计等方面进行系列技术攻关，开展从“材料级”到“部件级”的测试验证，达到树脂与纤维的绿色环保分离，在风电叶片循环使用的道路上迈出重大一步。该树脂体系具有优异的耐湿热老化性能和快速构建力学性能的优势，与各类型纤维匹配良好，并且无需改变现有灌注设备和灌注工艺。
B973A型可回收叶片将在东方风电自主建设的20MW以上叶片综合测试平台开展静力试验和疲劳试验，充分验证可回收叶片材料专题技术应用。
首支可回收风电叶片的成功下线，是集东方电气“六电六业”的产业优势，实现叶片制造从源头材料到能源装备全产业链绿色循环体系的重大突破。
来源：东方风电
